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泵的效率下降可能的原因
2022/07/25
1.由于水流的沖刷，水泵流道內壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內流道的摩阻系數增大，再加上水在泵內的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。
2.由于在泵前投加藥物或水質等原因，使泵 殼內嚴重積垢或腐蝕。泵殼內積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、 并且流道粗糙，水頭損失增加。容積效率和水力效率都降低。
3.由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽 蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內產生空洞或裂縫，水流動時產生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。
4.葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運行時產生負壓，當壓力Pk<Pva時，產生汽穴和蜂窩表面后，在電化學腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。
5.容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損產生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。
其他影響泵效率的幾個因素
1.泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。
2.離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。
3.電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機至關重要。
4.機械效率的影響主要與設計及制造質量有關。泵選定后，后期管理影響較小。
5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。 泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。
6.泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密 封環(huán)、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關， 更與后期管理有關。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。
7.泵啟動前，員工不注重離心泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經常造成泵的氣蝕現象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。
