1.確定電源是否符合要求低壓三相異步電機能效試驗電源基本要求如下： 對稱性：負序分量<正序分量*0.5%，消除零序分量; 頻率偏差：偏差<規(guī)定頻率*±0.3%; 頻率穩(wěn)定性：頻率變化量<0.1%。 

2.確定儀表量程精度符合要求根據(jù)標準要求，所有電量及非電量測試儀表精度基本要求如下： 

3.準備工作三相異步電機能效試驗準備工作如下： 電機檢查銘牌數(shù)據(jù)核對;接線圖、接線方式核對;電機轉(zhuǎn)動情況檢查等。熱電偶預(yù)選試驗前應(yīng)取多路熱電偶至于環(huán)溫中進行相互校核，對溫度顯示超過平均值 0.3℃的熱電偶應(yīng)剔除不采用。 預(yù)置熱電偶測溫儀的熱電偶預(yù)置到被試電機定子內(nèi)，可靠的固定在定子繞組端部上，并確保熱電偶與定子繞組接觸良好。 環(huán)境溫度試驗時的環(huán)境溫度為 10~40℃。 

4.測定冷態(tài)直流電阻冷態(tài)直流電阻測試儀器主要包括電阻測量儀、測溫儀。被試電機冷態(tài)電阻的測量應(yīng)在測試環(huán)境中放足夠長的時間，以使繞組達到穩(wěn)定的溫度;確保電阻儀與測試線接觸良好，確保電阻儀測試線夾頭與繞組端頭接觸良好，連測三次取平均值。 繞組溫度的測量：應(yīng)將測溫儀的熱電偶預(yù)置入電機內(nèi)，緊貼在定子繞組上測取繞組的溫度，再測取電機的端電阻。 

5.熱試驗熱試驗主要包括數(shù)字式功率表、轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)速測量裝置、測溫儀、電阻測量儀等設(shè)備。 熱試驗應(yīng)在額定負載下進行，保持額定電壓、額定頻率和額定輸出功率進行試驗，以均勻的時間間隔(0.5h) 分別記錄被試電機的三相電壓、三相電流、輸入功率、頻率、輸出 轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速、電機各部分溫度及環(huán)境溫度。 當被試電機溫升在半小時內(nèi)變化≤ 1K 時，可以認為電機達到熱穩(wěn)定狀態(tài)。斷電停機后立即測取電機端電阻(約定測 UW 間)，均勻間隔測 6~7 點，繪制熱電阻對時間的冷卻曲線。 

6.負載試驗負載試驗采用與溫升熱試驗同樣測試設(shè)備，先把負載電機與傳感器的聯(lián)接脫開，起動 被試電機并帶傳感器儀器運轉(zhuǎn)，把被試電機電壓調(diào)至額定值，對轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器重新調(diào)零，并保存調(diào)零結(jié)果。 重新聯(lián)上負載電機開始進行負載試驗。試驗時，應(yīng)保持被試電機改為額定電壓、額定 頻率，負載由高到低進行調(diào)節(jié)。分別測取 1.5PN、1.25PN、1.0PN、0.75PN、0.5PN、 0.25PN 各負載點時的電壓、電流、輸入功率、頻率、輸出轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速和電機定子繞組溫度。 被試電機的旋轉(zhuǎn)方向如無規(guī)定，按順時針方向旋轉(zhuǎn)，負載試驗過程中電機繞組溫度與溫升試驗熱穩(wěn)定時的繞組溫度之差須≤ 5K;各點負載讀數(shù)時必須待負載穩(wěn)定后同時測取。注意 P1、T、n 值的爭取測定是負載試驗的關(guān)鍵，為了測得準確數(shù)據(jù)，特別應(yīng)注意測 試儀器盡可能選擇合適量程。

7.空載試驗空載試驗主要由數(shù)字式功率表、雙臂電橋、測溫儀等設(shè)備完成，被試機以額定電壓，額定頻率空載運行至穩(wěn)定，穩(wěn)定的判據(jù)是：相隔半小時二次連續(xù)的輸入 功率讀數(shù)的變化不超過 3%。 空載試驗依次在 1.25UN、1.10UN、1.05UN、1.00UN、0.93UN、0.85UN、 0.60UN、0.50UN、0.40UN、0.30UN、0.20UN 電壓下，分別測取被試機三相電壓、電流、功率及電機定子繞組的溫度。注意對進行 1.25UN 試驗點如限于設(shè)備無法達到時，則應(yīng)盡量做到接近 1.25UN 電壓，但應(yīng)不低于 1.15UN。

8.數(shù)據(jù)處理低壓三相異步電機效率 B 法測試就是測取輸入輸出功率采用線性回歸分析求取雜散損耗。回歸分析是找出兩組變量之間的數(shù)學關(guān)系，以使用一組變量值預(yù)測另一組變量值(PL、T——A;PL、T、A——B) 相關(guān)系數(shù)γ表示這些點與直線的吻合度(PL、T、γ)，相關(guān)系數(shù)γ≥0.95(應(yīng)建立 內(nèi)控指標)。如果在數(shù)據(jù)分析時需刪除壞點，則在 6個測試點刪除不能超過 1點(消 除隨機誤差影響);如果為獲得γ≥0.95 而必須重新試驗，則應(yīng)在重試之前對前次試驗失敗的原因進行調(diào)查、分析并采取糾正措施后才能進行。